Produktionsprozess

Hulco Trailers verfügt über eine moderne Produktionsstätte, in der die qualitativ hochwertigen Anhänger mit Hilfe von modernster Technik entwickelt und produziert werden. Unser neuer Betrieb befindet sich in Bad Bentheim (Deutschland) mit genügend Platz für eine weitere Expansion.

Vorbereitung

Entwurf

Hulco Trailers entwickelt solide, sichere und benutzerfreundliche Anhänger. Bei dem Entwurf von jedem Anhängermodell ergeben sich folgende Kernfragen: Was wird hauptsächlich geladen? Welche Funktionen sind notwendig? Hierfür suchen wir nach cleveren Lösungen und entwickeln mit Hilfe der Materialauswahl und Produktionstechnik einen starken, aber doch leichten Anhänger. Unsere Modelle werden zuerst in 3D gezeichnet. Nach diversen Kraftberechnungen und Materialversuchen wird das Endprodukt auf einer Teststrecke ausgiebig getestet. Wenn das Produkt allen Normen entspricht, erfolgt die Produktion.

Genehmigung

Qualität wird bei Hulco Trailers großgeschrieben. Wir halten uns an unseren eigenen Qualitätsplan und sind ein anerkannter RDW Betrieb. Sie können also überzeugt sein, dass unsere Produkte sicher sind. Jedes Anhängermodell verfügt über eine europäische Typengenehmigung und kann demnach in allen Mitgliedstaaten der EG zugelassen werden.

Produktion

Bei Hulco Trailers wird alles eigenhändig entwickelt. In der Entwurfsphase berücksichtigen wir bereits die Möglichkeiten, die durch unseren Maschinenpark gegeben sind. Diese Denkweise führt dazu, dass wir sehr effizient und präzise arbeiten können. Wir verstehen es, unsere Materialien so anzupassen, dass eine fehlerlose Produktion ermöglicht wird. Auf diese Weise gewährleisten wir eine außerordentlich hochwertige Qualität.

Stahlverarbeitung

Unser Betrieb ist mit fortschrittlichen Laserschneidmaschinen ausgestattet. Mit einem Rohrlaser schneiden wir die Profile für unsere Produkte auf die entsprechende Länge und versehen sie mit den jeweiligen Aussparungen. Die Platten werden mit einem Flachbettlaser in die richtige Form geschnitten. Anschließend werden sie mit Hilfe einer Abkantpresse in das gewünschte Format gepresst. Dies geschieht sowohl manuell als auch robotergesteuert.

Schweißen

Die bearbeiteten Profile werden in eine Form gelegt, um zu einem stabilen Fahrgestell geschweißt zu werden. Jedes Einzelteil passt präzise in diese Form. Anschließend erkennt ein moderner Roboter das zu schweißende Produkt. Auf diese Art kann akribisch geschweißt werden ohne eine Schweißnaht zu vergessen. Einige Einzelteile werden manuell geschweißt. Selbstverständlich werden die Ergebnisse regelmäßig einer strengen Endkontrolle unterzogen.

Verzinken

Das Fahrgestelll wird in einer Verzinkerei im Vollbad thermisch galvanisiert. Somit werden sowohl die Außen- als auch die Innenseiten der Profile mit einer Zinkschicht versehen, wodurch eine lange Lebensdauer des Fahrgestells gewährleistet wird.

Montage

In der Montageabteilung werden unsere Produkte in Serie montiert. Die Achsen, Reifen, Beleuchtung, Bremskabel, Bodenplatten und alle weiteren Einzelteile werden nach einem bestimmten Muster und Ablauf am Fahrzeugrahmen angebracht. Diese effiziente Arbeitsweise garantiert eine gleichbleibende Qualität. Nach Beendigung der Montage wird jedes Produkt einer ausführlichen Endkontrolle unterzogen und mit einer individuellen Fahrgestellnummer versehen.

Transport

Nach der Endkontrolle werden die Anhänger in unser Lager gebracht. Unsere gesamten Produkte sind nämlich ab Lager lieferbar. Der Transport unserer Qualitätsanhänger erfolgt auch eigenhändig, indem sie per LKW an unsere Händler in ganz Europa geliefert werden.